芯片一直以來是公認(rèn)的中國最稀缺商品之一,小到平時使用的智能手機,大到登月用的超級計算機,芯片可以說是無處不在,然而中國市場內(nèi)約有90%的芯片來自進(jìn)口,我國芯片市場超過數(shù)千億美元,但令人遺憾的是中國核心集成電路國產(chǎn)芯片占有率多項為0,貿(mào)易逆差高達(dá)1657億美元,盡管我國正在加大攻關(guān)芯片技術(shù)的力度,但中國企業(yè)在全球芯片產(chǎn)業(yè)格局中仍處于中低端領(lǐng)域,目前中國能自主制造類比、分離等低端芯片,但邏輯、存儲等高端芯片目前都無法自給。
高端數(shù)控機床是中國最依賴進(jìn)口的東西之一,中國機床產(chǎn)業(yè)先天不足,一直在中高端機床項目上落后于國外主流水準(zhǔn),然而機床是現(xiàn)代制造的基礎(chǔ),沒有機床的支撐,現(xiàn)代制造將寸步難行。隨著時代和科技的發(fā)展,制造業(yè)對精密加工的要求越來越高,更高精度的產(chǎn)品不得不依賴高端數(shù)控機床,目前國內(nèi)的高性能機床基本上都是從德國、美國、日本這些國家進(jìn)口,高端數(shù)控機床自給率不足10%。
光刻機被譽為芯片之母,國產(chǎn)芯片的匱乏一定程度上源于光刻機的無力,是中國在半導(dǎo)體設(shè)備制造上最大的短板,ASML光刻機采用了多個國家的頂尖技術(shù)與硬件,由多家巨頭公司共同合力研發(fā),其內(nèi)部零件數(shù)量多達(dá)10萬個、4萬個螺栓、3000根電線、2公里短軟管等等,整臺機器重量高達(dá)180噸。是集合了全球多個科技強國的頂尖技術(shù)相互融合的結(jié)晶。由于用到了大量來自美國以及西方國家的技術(shù),所以以美國為首的西方國家限制中國采購ASML光刻機,并以此限制中國科技發(fā)展。
醫(yī)療器械行業(yè)涉及到醫(yī)藥、機械、電子、塑料等多個領(lǐng)域,其交叉性強、知識密集、資金密集。國產(chǎn)醫(yī)療器械同質(zhì)化嚴(yán)重,例如我國僅生產(chǎn)輸液器、注射器的企業(yè)就有200多家,缺乏差異化和創(chuàng)新意識。而高端醫(yī)療器械仍是中國依賴進(jìn)口的產(chǎn)品之一,盡管我國醫(yī)療行業(yè)日益完善,但很多高端醫(yī)療器械多進(jìn)口于德國、日本、瑞士,這種精密儀器一臺設(shè)備的成本通常高達(dá)百萬甚至千萬。如CT機、磁共振檢查儀、大型X光機這樣技術(shù)高度密集的設(shè)備幾乎被西門子、GE、飛利浦三家給壟斷。
雖然中國的火箭能去月球,四代戰(zhàn)機能自主研發(fā),但是在世界航空發(fā)動機領(lǐng)域,美國、英國的霸主地位難以撼動,航空發(fā)動機依然高度依賴進(jìn)口,美國普惠、通用和英國的羅羅公司,牢牢占據(jù)航發(fā)三甲的位置,而國產(chǎn)發(fā)動機市場占有率不足1%;即使斥資上千億打造自己的發(fā)動機,但依然性能差、推力小,只能依賴進(jìn)口,航空發(fā)動機的缺失不僅關(guān)乎我國民航事業(yè)的發(fā)展,更已成為制約我國空軍戰(zhàn)力的一個去重要因素。
近年來國內(nèi)傳感器市場持續(xù)快速增長,年均增速超過20%,并逐漸擴大,但存在技術(shù)水平總體較低,高端產(chǎn)品嚴(yán)重依賴進(jìn)口等問題,高端傳感器依然是中國稀缺商品,傳感器在高精度、高敏感度分析、成分分析和特殊應(yīng)用的高端方面差距較大,中高檔傳感器產(chǎn)品大部分從國外進(jìn)口,90%芯片依賴國外,數(shù)字化、智能化、微型化產(chǎn)品嚴(yán)重欠缺。
中國造船技術(shù)位居世界前列,但在船舶柴油發(fā)動機卻高度依賴進(jìn)口,船舶柴油發(fā)動機是中國進(jìn)口最多的產(chǎn)品之一,世界上的船舶柴油機基本被MAN B&W柴油機公司和瓦錫蘭公司所壟斷,不僅船舶發(fā)動機市場被國外牢牢占據(jù),專利封鎖也難以突圍。自1994 年以來我國船用柴油機發(fā)展嚴(yán)重滯后,雖然近些年來不斷通過引進(jìn)中速柴油機進(jìn)行國產(chǎn)化,縮小了與國外的差距,但在高增壓技術(shù)、NOx 排放控制等技術(shù)方面仍存在很大差距。
中國是軸承大國,但卻不是軸承強國,和機床行業(yè)一樣,我們向來擁有龐大的產(chǎn)能和規(guī)模,但僅有少數(shù)尖端領(lǐng)域突破了國外封鎖,大量的高端產(chǎn)品仍然依賴進(jìn)口,高端軸承就是嚴(yán)重依賴進(jìn)口的產(chǎn)品,軸承制造涉及學(xué)科門類眾多,歐美由于掌握超長壽命鋼技術(shù)、細(xì)質(zhì)化熱處理技術(shù)和先進(jìn)的密封潤滑技術(shù)等,才得以生產(chǎn)出高質(zhì)量的軸承,這也導(dǎo)致國內(nèi)外軸承在精度、軸承振動、壽命和可靠性上仍存在一定的差距。滾動軸承的精度一般分為P0、P6、P5、P4和P2五個等級,P4及以上級超精密軸承對技術(shù)性能和可靠性要求很高,國內(nèi)需求的一半以上都依賴進(jìn)口。
世界上現(xiàn)有的三家透射電鏡廠家:賽默飛(美國)、日本電子(日本)和日立(日本),他們的第一代透射電子顯微鏡,都是新中國成立之前發(fā)布的,1979年我國也自主研制了透射電子顯微鏡,并且達(dá)到當(dāng)時的國際先進(jìn)水平,還專門為國產(chǎn)的電子顯微鏡發(fā)行過紀(jì)念郵票。不過卻由于種種原因,研發(fā)一度中斷,如今國內(nèi)已沒有任何一家企業(yè)生產(chǎn)透射式電鏡,高校和科研機構(gòu)使用的電鏡大多進(jìn)口自美國、日本。
全球刀具行業(yè)市場規(guī)模達(dá)數(shù)百億美元,國內(nèi)刀具消費規(guī)模在400億元左右,但刀具行業(yè)競爭格局基本之分為歐美、日韓、本土三個陣營,日韓刀具企業(yè)定位于為客戶提供通用性高、穩(wěn)定性好和極具性價比的產(chǎn)品,而美刀具則在高端定制化刀具領(lǐng)域始終占據(jù)著主導(dǎo)地位,而國產(chǎn)數(shù)控刀具在工藝上和進(jìn)口的還是有很大差距,精度和耐用性都不如進(jìn)口刀具,再加上高端機床技術(shù)的缺失,數(shù)控刀具自然而然就成了中國依賴進(jìn)口的產(chǎn)品之一。
研究聲明:中國嚴(yán)重依賴進(jìn)口的十大產(chǎn)品,是MAIgoo生活榜根據(jù)各產(chǎn)品國產(chǎn)于進(jìn)口的比例、精密差距等相關(guān)信息,并綜合參考互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)排行榜/榜單進(jìn)行推薦,榜單僅供參考。如有疑問,歡迎在末尾評論/交流。