怎樣選擇鑒定碳粉質(zhì)量

一、黑度

黑度值的計(jì)算是黑度值測(cè)試器先發(fā)射一定數(shù)量強(qiáng)光束，射到待測(cè)圖形，再反射回到黑度值測(cè)試器，計(jì)算其被吸收的光束，再通過個(gè)固定的計(jì)算程式得出的值。

激光打印機(jī)主要設(shè)計(jì)目的是用于辦公，所以其OEM平均黑度值一般在1.48左右。而在我國(guó)內(nèi)有些型號(hào)的打印機(jī)，則用來出膠片或硫酸紙之類的打印介質(zhì)，這些打印介質(zhì)的纖維都經(jīng)過特殊的化學(xué)處理，相對(duì)普通的打印紙，碳粉中的樹脂更難熔化滲透到紙纖維中，所以對(duì)于碳粉的要求比較高。在保證硒鼓狀態(tài)的條件下，我公司提供的碳粉都可滿足這個(gè)要求，其平均黑度值一般在1.50左右（個(gè)別型號(hào)平均黑度值可達(dá)1.55，如Xerox P8e）。我們一般都有這樣一個(gè)習(xí)慣，認(rèn)為打印字樣越黑的碳粉越好。但有時(shí)碳粉的其它因素也可能造成這個(gè)錯(cuò)覺，比如碳粉的定著度較差，僅僅只是吸附在紙的表面而未充分滲透到紙纖維里，這時(shí)紙張表面的碳粉顆粒大部分堆積在紙張表面，對(duì)光線的吸收率是非常高的，給人感覺非常黑，這也是一些用戶說打印的樣張不用看，用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。但事實(shí)上，這種碳粉的熔點(diǎn)偏高，打印的字樣并不牢固，并不是一種好碳粉。

當(dāng)然黑度值偏高也有其負(fù)面作用，就是一定量的碳粉，在一定的平均覆蓋率下，其打印頁數(shù)相對(duì)減少。

二、底灰

底灰值是用黑度測(cè)試器測(cè)試打印樣張中沒有字樣的空白處的黑度值。它與打印紙的白的程度也有關(guān)系，即同一種碳粉在不同的打印紙上的底灰值也不一定一樣。在一般情況下，OEM碳粉的底灰值約為0.05~0.06，大于0.06時(shí)，目測(cè)的結(jié)果就會(huì)感覺打印樣張有點(diǎn)臟。我公司提供的碳粉的底灰值與OEM相比是近似的，約0.05~0.06。影響底灰值的原因主要和碳粉的導(dǎo)電特性（簡(jiǎn)稱電性）及碳粉的顆粒大小有關(guān)。 導(dǎo)電性越強(qiáng)、顆粒越細(xì)越容易產(chǎn)生底灰。每種型號(hào)的打印機(jī)要求碳粉的電性一般是不一樣的，這也是我們強(qiáng)調(diào)專粉專用的一個(gè)原因。另外，由于感光鼓表面的感光層的破損而引起的漏電，也會(huì)引起底灰，這也可以解釋當(dāng)感光層被磨損后，打印的頁面在破損處會(huì)有明顯的黑色印跡。

三、廢粉率

廢粉率是指一定量的碳粉在正常打印中產(chǎn)生的廢粉所占的比例。碳粉在生產(chǎn)時(shí)，把各種配料按一定比例加入在一起，并充分?jǐn)嚢?，?jīng)相應(yīng)的處理，再研磨而成。在這過程中，并不能保證每個(gè)碳粉顆粒的粗細(xì)以及其主要配料碳粉、鐵粉、樹脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范圍之內(nèi)。超出這個(gè)范圍，這個(gè)碳粉顆粒就可能成為廢粉。碳粉的廢粉率在5%~7%之間時(shí)屬正常范圍。廢粉率也直接影響到一定量的碳粉的打印頁數(shù)。

四、分辨率

分辨率是指每英寸上所能打印的點(diǎn)（DPI）。碳粉顆粒的粗細(xì)會(huì)直接影響到分辨率。我們可以打印一些筆劃較多的小字來目測(cè)其是否模糊，來判斷其分辨率的高與低。也可以觀察線條是否有毛邊，漢字在拐角處是否斷角以及是否有空心發(fā)虛等現(xiàn)象評(píng)估。目前，碳粉的分辯率主要有300dpi、600dpi、 1200dip。而分辯率在1200dpi的HP1200、HP4100兩種型號(hào)打印機(jī)對(duì)碳粉的要求是相當(dāng)高的。

五、定著度

定著度指的是附著在紙張表面的碳粉熔化后滲透到紙纖維的能力。熔點(diǎn)是影響碳粉定著度的一個(gè)重要因素。熔點(diǎn)過高時(shí)，當(dāng)附有碳粉顆粒的紙張經(jīng)過定影組件，未能充分熔化滲透到紙纖維時(shí)，已從定影組件中通過。但是熔點(diǎn)過低，碳粉的穩(wěn)定性又會(huì)變得很差。我們測(cè)試時(shí)，可以用手撫摸打印圖形的表面，來感覺其粗糙程度，所以得出其定著度好與差。一般來說，定著度較差的碳粉其打印的文字表面會(huì)很粗糙。嚴(yán)格測(cè)試時(shí)，可以用一種特定的膠帶去粘打印圖形，再揭下來檢測(cè)圖形的黑度變化。

六、鬼影

鬼影的形成是因?yàn)楦泄獗砻娴奈淖謭D形形成的不等位電荷區(qū)在完成一次成像后，仍殘留可致成潛像的電荷區(qū)，以致在下一次成像中，仍可見其潛像的現(xiàn)象。碳粉的電性直接影響鬼影現(xiàn)象的明顯與否。鬼影現(xiàn)象與重影現(xiàn)象相似，但又有別于重影。重影現(xiàn)象一般是由于機(jī)器的故障現(xiàn)象引起，如定影組件中的上輥氟層被破壞，引起粘粉，從而導(dǎo)致重影。另外，打印介質(zhì)也會(huì)影響鬼影現(xiàn)象，象硫酸紙比普通打印紙更容易出現(xiàn)鬼影現(xiàn)象，剛打印過的紙也會(huì)比未使用過的打印紙容易出現(xiàn)鬼影現(xiàn)象。