一、分板機(jī)調(diào)程序全過程

分板機(jī)是用于對pcb電路板進(jìn)行分板操作的機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)在很多分板機(jī)都是自動化加工設(shè)備，需要用戶掌握一定的編程和操作技巧方能進(jìn)行調(diào)整程序，以某品牌的分板機(jī)為例，其調(diào)程序的具體過程是：

1、清零

在進(jìn)行設(shè)定工藝參數(shù)之前，首先需要對分板機(jī)進(jìn)行清零操作，即按下設(shè)備上的復(fù)位鍵，使其返回到初始狀態(tài)。

2、設(shè)定工藝參數(shù)

在清零完成后，需要根據(jù)實(shí)際加工工件的要求設(shè)定工藝參數(shù)，該操作需要進(jìn)行的參數(shù)有：

（1）送料長度：根據(jù)加工工件的長度和寬度，設(shè)置送料長度，設(shè)置時需要考慮工件出口處的安全距離。

（2）送料速度：根據(jù)加工工件的材質(zhì)和要求，設(shè)置送料速度，一般情況下，材質(zhì)比較硬的工件需要設(shè)置較慢的送料速度，以保證加工質(zhì)量。

（3）下刀深度：根據(jù)加工工件的材質(zhì)和要求，設(shè)置下刀深度，一般情況下，材質(zhì)比較硬的工件需要設(shè)置較小的下刀深度，以保證加工質(zhì)量。

（4）切割速度：根據(jù)加工工件的材質(zhì)和要求，設(shè)置切割速度，一般情況下，材質(zhì)比較硬的工件需要設(shè)置較慢的切割速度，以保證加工質(zhì)量。

3、設(shè)定調(diào)整參數(shù)

在設(shè)定工藝參數(shù)完成后，需要進(jìn)一步設(shè)定調(diào)整參數(shù)，以確保加工效果符合要求。該操作需要進(jìn)行的參數(shù)有：

（1）送料位置：根據(jù)工件的長度和寬度，設(shè)置送料位置。

（2）下刀位置：根據(jù)工件的厚度和要求，調(diào)整下刀位置。

（3）切割位置：根據(jù)工件的長度和寬度，調(diào)整切割位置。

4、運(yùn)行程序

在設(shè)定調(diào)整參數(shù)完成后，即可運(yùn)行程序進(jìn)行加工，在加工過程中，需要隨時關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，及時調(diào)整參數(shù)以確保加工效果符合要求。

二、分板機(jī)的編程流程是怎樣的

分板機(jī)操作時，有時需要進(jìn)行編程，具體的編程流程如下：

1、準(zhǔn)備好PCB設(shè)計文件。

2、在CAM軟件中打開設(shè)計文件并生成切割程序文件（.drill文件）和銅層圖形文件（.gbr文件）。

3、打開分板機(jī)的程式軟件，并將切割編程文件和銅層圖形導(dǎo)入到軟件中。

4、在軟件中設(shè)置板材的參數(shù)，如厚度、尺寸等。

5、設(shè)定分板規(guī)則和加工順序，包括切割方式、刀具類型和切割順序。

6、在軟件中生成Mark點(diǎn)，即計算出每個切割點(diǎn)的坐標(biāo)和運(yùn)動軌跡。

7、將pcb切割程式上傳到分板機(jī)控制器中，并啟動分板機(jī)進(jìn)行切割。

8、完成試切割后，檢查分板效果，如有問題需要重新調(diào)整參數(shù)并重新切割。