一、旋流器不出沙什么原因
旋流器不出沙的原因可能有多種,以下是一些常見的原因:
1、進(jìn)水口堵塞:如果旋流器的進(jìn)水口被雜物或沉積物堵塞,會影響水流進(jìn)入旋流器的速度和方向,導(dǎo)致砂粒無法有效分離。
2、旋流器設(shè)計不當(dāng):如果旋流器內(nèi)部結(jié)構(gòu)不符合要求,如水流速度、進(jìn)出口之間的距離和角度設(shè)置不當(dāng),會影響分離效果。
3、水流速度過慢:旋流器依賴水流產(chǎn)生離心力,如果水流速度不足,離心力不夠強(qiáng),砂粒就不能被有效分離。
4、排砂口位置不當(dāng):如果排砂口位置不合適,可能會妨礙砂粒排出,導(dǎo)致砂粒堆積在旋流器內(nèi)。
5、旋流器壓力過大或過?。?/strong>壓力過大可能導(dǎo)致水飛濺,影響振動篩的分離效果;壓力過小則可能導(dǎo)致細(xì)沙回收效率低下。
6、篩板問題:篩網(wǎng)過大或過小都會影響細(xì)砂回收機(jī)的分離效率,篩網(wǎng)型號過小可能導(dǎo)致設(shè)備堵塞,過大則可能導(dǎo)致細(xì)砂回收不完全。
7、電機(jī)功率不適宜:如果電機(jī)功率過小,可能無法帶動設(shè)備;功率過大則可能導(dǎo)致電力浪費(fèi)。
8、沉砂口過大或磨損:沉砂口過大可能導(dǎo)致砂粒無法順利排出,而磨損則會影響設(shè)備的正常運(yùn)作。
9、進(jìn)水量過大:超過設(shè)備處理能力的進(jìn)水量可能導(dǎo)致砂粒無法被有效分離。
解決這些問題的方法包括清除進(jìn)水口的雜物和沉積物、更換合適的旋流器或調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)、調(diào)整水流速度、檢查并調(diào)整排砂口位置、配置合適的旋流器壓力、選擇合適的篩網(wǎng)和電機(jī)功率、及時更換磨損的部件、調(diào)整進(jìn)水量等。
二、旋流器堵塞的現(xiàn)象及解決方法
判斷水力旋流器是否發(fā)生堵塞主要是通過觀察運(yùn)行中的水力旋流器溢流和底流排料是否通暢來進(jìn)行判斷的。當(dāng)溢流有較多粗顆粒出現(xiàn),溢流和底流的流量減少或底流斷流,且沉砂呈柱狀排出時,表明水力旋流器已出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。此外,若水力旋流器出現(xiàn)長時間的劇烈抖動,也表明水力旋流器發(fā)生堵塞。
解決辦法:
1、若溢流、底流流量均減小,可能是水力旋流器進(jìn)料口堵塞。此時應(yīng)關(guān)閉堵塞水力旋流器的進(jìn)料閥門,將其拆下,清除堵塞物;
2、若底流流量減小或斷流,則是底流口堵塞。此時可將法蘭拆下,清除底流口中雜物。
3、為防止堵塞,可在水力旋流器組進(jìn)料池設(shè)防止粗料和雜物的設(shè)施(如除屑篩),同時在停車時應(yīng)及時將進(jìn)料池排空,以免再次開車時因于沉淀、濃度過高而引起堵塞現(xiàn)象。