一、 帶鋸床常見故障及維修方法
1、帶鋸床鋸削時(shí)產(chǎn)生尖叫
故障原因:鋸條速度過快或進(jìn)給量偏大。冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合。導(dǎo)向塊過緊。材料中有硬點(diǎn)。
維修方法:降低速度或進(jìn)給量。更換冷卻液。調(diào)整導(dǎo)向塊間隙。將工件轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度再重新切削。
2、帶鋸床鋸料歪斜
故障原因:鋸齒選擇不當(dāng)。導(dǎo)向臂調(diào)整不當(dāng)與工作臺(tái)面或鉗口不垂直。導(dǎo)向塊間隙太大。鋸條分齒不對(duì)稱。鋸帶張緊不夠。進(jìn)給量太大。
維修方法:選用合適鋸帶。重新調(diào)整導(dǎo)向臂與導(dǎo)向塊間隙。更換合適鋸帶。提高張緊力。降低進(jìn)給量。
3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削
故障原因:進(jìn)給量太大。鋸帶張緊不夠。
維修方法:降低進(jìn)給量;提高張緊力。
4、帶鋸床切削時(shí)跑帶
故障原因:兩鋸輪磨損。
維修方法:更換從動(dòng)輪。
5、帶鋸床切削時(shí)打齒
故障原因:工件未夾緊;進(jìn)給量太大;鋸齒偏大;進(jìn)給不均勻;鋸條不平直,跳動(dòng)厲害。
維修方法:重新夾緊工作;調(diào)小進(jìn)給量;選用小鋸齒;檢查調(diào)速閥升降缸;鋸條重焊。
6、帶鋸床斷帶
故障原因:張緊力太大;焊口不牢;工作夾不緊;鋸條質(zhì)量差;進(jìn)給量太大。
維修方法:減少張緊力;重新焊接;夾緊工件;更換鋸條;減少進(jìn)給量。
7、帶鋸床進(jìn)給過快
故障原因:進(jìn)給油缸下端的單向閥彈簧小或鋼球密封不好;調(diào)速閥磨損,密封圈漏油;進(jìn)給油缸活塞密封圈損壞。
維修方法:調(diào)整或更換彈簧與鋼球;更換密封圈或閥芯。
8、帶鋸床調(diào)速范圍小或不起作用
故障原因:閥芯彈簧力不夠,閥芯磨損或節(jié)流孔堵塞。
維修方法:拆下調(diào)速閥清洗,更換相應(yīng)零件;更換或過濾液壓油。
9、帶鋸床閥都開啟,單動(dòng)作失控,不正常
故障原因:閥芯堵塞或卡死;油缸下腔進(jìn)油,單向閥彈簧力太大;電壓偏低,電磁閥不到位。
維修方法:清洗相應(yīng)的閥;更換彈簧;提高系統(tǒng)壓力;更換或過濾液壓油。
10、帶鋸床停機(jī)時(shí)鋸架下降
故障原因:電磁閥阻塞未復(fù)位;油缸活塞磨損間隙大。
維修方法:拆下清洗,更換密封圈。
11、帶鋸床鋸架抬升慢
故障原因:系統(tǒng)油壓低;調(diào)速閥內(nèi)的單向閥卡住或彈力太大。
維修方法:提高油壓;拆下調(diào)速閥進(jìn)行清洗或更換彈簧。
12、帶鋸床壓力表指針不穩(wěn)
故障原因:壓力表損壞,油液中有空氣或進(jìn)油孔過大。
維修方法:排除空氣,減少進(jìn)油孔。
13、帶鋸床調(diào)速閥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),鋸架上升速度受控,進(jìn)給過快失控
故障原因:調(diào)速閥進(jìn)出油管接錯(cuò)。
維修方法:調(diào)換進(jìn)出油位置。
14、帶鋸床電器控制失靈
故障原因:交流接觸器鐵芯的復(fù)位彈簧力小,不復(fù)位;電壓低,鐵芯不動(dòng)作。
維修方法:更換彈簧;提高控制電壓。
15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊
故障原因:油壓偏小,壓力不夠;夾緊油缸活塞密封圈磨損產(chǎn)生串油現(xiàn)象。
維修方法:提高系統(tǒng)壓力;更換密封圈。
二、 金屬帶鋸床的維護(hù)保養(yǎng)方法
1、定期檢查各緊固件、螺釘是否松動(dòng),如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊。
2、定期檢查導(dǎo)軌面、防護(hù)罩等部位有無裂紋或損壞現(xiàn)象。
3、定期檢查機(jī)床精度及性能指標(biāo)是否符合要求,并及時(shí)更換磨損過大的部件。
4、經(jīng)常保持潤(rùn)滑油的清潔度(一般油質(zhì)為hl-d30),每班加注潤(rùn)滑油一次(特殊要求除外)。
5、經(jīng)常清理冷卻液槽內(nèi)的雜物;每周清洗油箱一次(特別臟時(shí)例外)。
6、每天下班后切斷電源開關(guān),清掃衛(wèi)生;每月進(jìn)行一次大掃除。
7、嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)行開機(jī)、關(guān)機(jī)操作。
8、嚴(yán)格按照機(jī)床規(guī)定的程序加工工件。
9、禁止用手觸摸電器元件。
10、嚴(yán)禁超負(fù)載運(yùn)行。
11、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。
12、嚴(yán)防鐵屑進(jìn)入機(jī)械。
13、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。
14、認(rèn)真填寫交接班記錄。