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模具硅橡膠的原料配方是什么 模具硅橡膠的制作方法

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摘要:模具硅橡膠是一種快速模具,一般是用室溫硫化硅橡膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料制成,具有化學穩(wěn)定性良好、流動性好、便于操作、脫模性良好等諸多特點,其制作方法并不難,先向空腔內(nèi)灌入石膏,然后貼橡皮泥、石膏靠模、制作RTV成型模,脫盡氣泡后注入合好模的型腔內(nèi)室溫固化24h,脫開石膏靠模即可。下面一起來了解一下模具硅橡膠的原料配方是什么以及模具硅橡膠的制作方法吧。

一、什么是模具硅橡膠

模具硅橡膠是有機硅室溫雙組份模具膠,簡稱RTV,俗名矽利康,它具有以下幾大特點:

1、良好的化學穩(wěn)定性、無毒、無腐蝕性。

2、流動性好,能自動充滿模具。

3、可控制硫化速度,室溫常壓下硫化,便于操作。

4、良好的脫模性。

5、仿真性強,紋飾逼真。

6、制模速度快,一般在20h內(nèi)即可制成模具。

二、模具硅橡膠的原料配方是什么

模具硅橡膠一般由基礎(chǔ)膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料等組成:

1、基礎(chǔ)膠:107 硅橡膠,稱為羥基封端聚二甲基硅氧烷。這種模具硅橡膠在室溫下可以固化,有良好的流動性,無變形,僅有微小的線收縮。

2、交聯(lián)劑:正硅酸乙酯。交聯(lián)劑的加入量對硅橡膠的固化時間、撕裂強度及延伸率都有明顯的影響,實踐證明,交聯(lián)劑的加入量以占基礎(chǔ)膠的5%(質(zhì)量分數(shù))為宜。

3、催化劑:二月桂酸二丁基錫。催化劑的加入量與固化時間有直接的關(guān)系,其不宜過多,一般為1%~2%(質(zhì)量分數(shù))。

4、填料:有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料時,在機械強度,撕裂強度和均勻方面都有顯著提高

三、模具硅橡膠的制作方法

1、選好底部開口處為定位部分,翻轉(zhuǎn)向空腔內(nèi)灌入石膏,其高度高出底部30mm左右,并挖出凹坑作以后定位用。

2、貼橡皮泥。在器物表面貼一層宣紙,再均勻地在其表面上貼上厚5mm的橡皮泥。

3、石膏靠模。為支承和固定RTV模,防止其彈性變形,在泥層外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一塊一塊制作石膏像,注意石膏模之間的定位,石膏漿料為石膏:水=1:1。

4、RTV成型模制作。將石膏按制作逆序起模,去掉橡皮泥,清理干凈,在器物和石膏模上分別涂分型劑,然后合模。

5、與此同時,將RTV各組分按比例稱好,混合后進行充分攪拌。由于在攪拌過程中,RTV與正硅酸乙酯在促進劑有機錫的作用下進行反應(yīng),會產(chǎn)生低分子醇類,在澆注硅橡膠時,在成型模本體上產(chǎn)生氣孔,所以須減壓脫泡,一股在真空度為100mmHg的密閉容器內(nèi)進行,時間約5min。

6、將氣泡脫盡的硅橡膠注入合好模的型腔內(nèi),室溫固化24h左右。

7、脫開石膏靠模,按預(yù)想分型線用剃須刀割開,將硅橡膠從器物上小心剝下,取走器物,再將硅橡膠模按原樣與石膏靠模合好,硅橡膠模具制作完畢。

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