一、平板硫化機有哪些分類

由于平板硫化機的使用范圍廣，因此它的種類很多，一般可從以下幾種不同角度來考慮：

1、按用途不同可分為

（1）橡膠模制品平板硫化機

（2）橡膠平帶平板硫化機

（3）橡膠v帶平板硫化機

（4）橡膠板平板硫化機

2、按傳動系統(tǒng)可分為

（1）液壓式平板硫化機——（應用較多）

（2）機械式平板硫化機——（應用較少）

（3）液壓機械式平板硫化機

3、按操縱系統(tǒng)可分為

（1）非自動式平板硫化機

（2）半自動式平板硫化機

（3）自動式平板硫化機

4、按平板加熱方式可分為

（1）蒸汽加熱平板硫化機——（工廠常用）

（2）電加熱平板硫化機——（在無熱源或熱源較遠的場合使用。特點是溫高、易控制、無泄漏，但成本高。實驗室所使用的實驗平板硫化機就是這種加熱方式的平板硫化機。）

（3）過熱水加熱平板硫化機——（工廠常用）

5、按結構不同可分為

（1）按機架結構分為：柱式、框式、側板式、連桿式、回轉式平板硫化機

（2）按加熱平板的加熱層數分為：單層式和多層式平板硫化機

（3）按液壓缸的數目分為：單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機

（4）按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機；垂直式和橫臥式平板硫化機。

二、液壓式硫化機與機械式硫化機的區(qū)別在哪里

1、傳動方式方面的差異

機械硫化機的傳動方式：電機 減速機 減速齒輪一曲柄 連桿 橫梁（上模）。液壓硫化機的傳動方式：液壓缸 橫梁（上模）。由此可見，機械硫化機的傳動過程較復雜，導致其精度較差，而液壓硫化機的傳動過程較簡潔，導致其精度較高。

2、合模力的產生方式方面的差異

機械硫化機的合模力：來自主傳動系統(tǒng)，首先通過調整上下模的間隙來實現合模力，調整過程十分復雜。合模后通過傳動件的自鎖承受硫化時的張模力。

液壓硫化機的合模力：來自加力油缸。由液壓缸的壓力承受張模力。通過調整加力油缸的壓力來改變合模力的大小。加力油缸的作用點均勻分布在硫化室的某一圓周上，模型受力相對比較均勻。張模力是通過加力油缸的柱塞傳遞給壓力油的。由于液壓油具有可壓縮性，如果在硫化時由于某種原因使張模力產生波動，則液壓油可以部分吸收這種波動，減少受力系統(tǒng)的變形。

3、橫梁和底座受力變形方面的差異

機械式硫化機只有75英寸以上的機型為單模，其它均為雙模。雙模是指在一個橫梁和底座上安裝兩套模型，一般橫梁和底座的跨度都很大。液壓硫化機雖然也有單模和雙模，但是他的傳動系統(tǒng)和合模力的產生對每個模型來說都是的，也就是一個衡量和底座上安裝一套模型，一般橫梁和底座的跨度都很小。并且，同規(guī)格的機械硫化機的力是液壓硫化機力的兩倍。因此，機械硫化機在硫化過程中橫梁和底座的變形遠大于液壓硫化機橫梁和底座的變形。并且，液壓硫化機使用了內置磁致伸縮位移傳感器油缸，垂直合模力作用下變形小，大大提高了輪胎質量和輪胎的使用壽命。同一個模型兩側的變形應該是對稱的，但是機械硫化機一個模型兩側的變形是不對稱的，這就導致輪胎的均勻性較差。

4、利用率方面的差異

油缸內置的NADO拿度磁致伸縮傳感器可以精確控制液壓硫化機裝胎機構和中心機構上環(huán)的高度。磁致傳感器精度為1μm，可硫化不同規(guī)格的輪胎；也可以直接與硫化機上的控制系統(tǒng)對接，并且可單獨控制每個模腔的合模距離，使模腔獨立工作。