一、玻璃鋼化加工設(shè)備的加工原理是什么

鋼化玻璃強(qiáng)度高，更安全，是現(xiàn)在使用較多的一種玻璃，它是由鋼化爐加工出來(lái)的，鋼化爐又稱玻璃鋼化爐、玻璃鋼化設(shè)備，一般是使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性、寒暑性、沖擊性等，具體的原理有兩種：

1、物理加工原理

物理方式玻璃鋼化設(shè)備通過(guò)將玻璃加熱到軟化點(diǎn)附（650℃左右），這時(shí)玻璃仍能保持原來(lái)的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，以使內(nèi)部存在的應(yīng)力很快消除，然后將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進(jìn)行吹風(fēng)驟冷，當(dāng)溫度平衡后，玻璃表面產(chǎn)生了壓應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生了張應(yīng)力，即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規(guī)律分布的內(nèi)應(yīng)力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強(qiáng)度，從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強(qiáng)度得到提高。此種鋼化方式并不改變玻璃的化學(xué)組成，因此稱為物理方式玻璃鋼化設(shè)備。

2、化學(xué)加工原理

化學(xué)加工鋼化玻璃的鋼化爐是通過(guò)表面脫堿、堿金屬離子交換等方法，將玻璃置于熔融的堿鹽中，使玻璃表層中半徑較小的離子與熔鹽中半徑較大的離子交換，最終在玻璃的兩表面形成壓應(yīng)力層，在玻璃的內(nèi)部形成張應(yīng)力層，達(dá)到提高玻璃機(jī)械強(qiáng)度和抗溫度沖擊性能的目的。此種鋼化方式改變了玻璃的化學(xué)組成，因此稱為化學(xué)方式玻璃鋼化設(shè)備。

二、玻璃鋼化設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成

玻璃鋼化設(shè)備就是常說(shuō)的鋼化爐，它的結(jié)構(gòu)組成并不復(fù)雜，主要由機(jī)械和電氣兩部分構(gòu)成：

1、機(jī)械部分

機(jī)械部分主要有構(gòu)成設(shè)備主體的鋼材、保溫材料、陶瓷輥道和各種機(jī)加工零件。

2、電氣部分

電氣部分主要有設(shè)備傳動(dòng)的各種電機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、鋼化風(fēng)機(jī)、各種控制器、變頻器、PLC、編碼器和電控柜內(nèi)的各種電器原件。

三、物理鋼化爐和化學(xué)鋼化爐哪個(gè)好

鋼化爐分物理鋼化爐和化學(xué)鋼化爐兩種，這兩種鋼化爐到底哪種更好并不好說(shuō)，可以從多個(gè)方面進(jìn)行對(duì)比：

1、加工厚度方面，物理鋼化在3毫米以上，化學(xué)鋼化在3毫米以下。

2、表面應(yīng)力值方面，物理鋼化為90兆帕至140兆帕，化學(xué)鋼化為450兆帕至650兆帕。

3、碎片狀態(tài)方面，物理鋼化為顆粒狀，化學(xué)鋼化為塊狀。

4、抗沖擊強(qiáng)度方面，物理鋼化玻璃厚度大于或等于6毫米有優(yōu)勢(shì)，化學(xué)鋼化玻璃小于6毫米有優(yōu)勢(shì)。

5、彎曲強(qiáng)度、光學(xué)性能、表面平整度方面，化學(xué)鋼化都要優(yōu)于物理鋼化。

綜上所述，物理鋼化爐和化學(xué)鋼化爐各有各的優(yōu)勢(shì)，如何選擇主要看玻璃鋼化的需求。