一、mes系統(tǒng)是什么

MES系統(tǒng)，中文全稱：制造執(zhí)行系統(tǒng)，英文全稱：manufacturing execution system，簡稱：MES。MES系統(tǒng)是企業(yè)實施工業(yè)4.0，邁向智能工廠，智能生產的三大要素之一。

MES系統(tǒng)是集合系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng)，它由一組共享數據的程序，通過布置在生產現場的專用設備，對原材料上線到成品入庫的整個生產過程實時采集數據、控制和監(jiān)控。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率。

mes系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實現生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、項目看板管理等，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。

二、mes系統(tǒng)的主要功能

盡管各系統(tǒng)供應商之間有所不同，但MES系統(tǒng)大都會提供如下的功能：

1、生產調度：建立統(tǒng)一的調度指揮中心，充分考慮生產現場的復雜性，快速應對生產變化，合理調度現場生產資源，最大限度減少生產過程中的準備時間，實現對生產的準確計算，從而實現實現管理扁平化、生產流程規(guī)范化和實時生產控制。

2、生產計劃：實現排產信息化，實現自動、優(yōu)化排產，生產優(yōu)化的生產方案；進行生產計劃預測，拉動物料需求計劃；將排產計劃反饋給制造平臺；建立生產計劃預警機制。

3、質量管理：基于制造規(guī)范標準和檢驗考核標準，建立事前預防、事中控制、事后改進的預防性質量管控體系。

4、設備管理：MES系統(tǒng)可以自動根據設備標準，在生產前對設備進行檢查；通過建立設備數據采集系統(tǒng)的設備運行分析機制，實現對生產過程中生產設備運行狀態(tài)的監(jiān)控跟蹤；建立差異化設備保養(yǎng)模式和規(guī)范化的設備定期檢修、維修體系；實施分區(qū)域的質量指標統(tǒng)計分析。

5、跟蹤追溯：跟蹤每個項目在生產過程中的位置、來源，零件和材料的唯一標識以及相關的設備和人員。

6、流程管理：管理從訂單下達到在制品（WIP），到成品的生產流程，包括指導的工作步驟和工作說明。

7、資源分配和狀態(tài)：管理資源的分配和狀態(tài)，包括設備，工具，物料和工人。

8、績效分析：定義和跟蹤關鍵績效指標（KPI），提供看板顯示和數據集來進行績效分析和監(jiān)控。

9、系統(tǒng)集成：實現與ERP系統(tǒng)、EAM系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)等的緊密集成。

10、數據收集和存儲：從生產中收集數據，包括生產進度，產品質量或設備狀態(tài)，并將其存儲在數據庫。

當然，mes系統(tǒng)實際功能會根據客戶需求存在差異。