一、磨具用什么材料做

磨具又稱磨料磨具，是用各種磨料制成的，用于作為磨削工具對(duì)需加工的零件進(jìn)行機(jī)械加工，常用的材料主要分為天然磨料和人造磨料兩大類：

1、天然磨料

（1）燧石：化學(xué)成分主要是SiO2，莫氏硬度7，燧石易斷裂，韌性差，莫氏硬度不高，主要用來制造張頁(yè)式砂紙，主要用來加工皮革、毛氈等的拋光加工。

（2）石英砂：類似燧石，比燧石的純度又高了一層，主要化學(xué)成分為SiO2，莫氏硬度7，理化性能如燧石。一些小砂布砂紙廠還在用石英砂作為生產(chǎn)的原料進(jìn)行生產(chǎn)。

（3）紫紅鐵粉：即氧化鐵，多用于天然的、也可以經(jīng)過人工制造的。由于質(zhì)地比較柔和，主要用于工件的清理和拋光的目的加工，如部分光學(xué)玻璃的研磨或拋光也用紫紅鐵粉進(jìn)行加工。

（4）柘榴石：一種天然礦物材料，如采用這種柘榴石在高溫條件下進(jìn)行熱處理，可使這種材料的硬度和韌性增強(qiáng)。柘榴石容易沿其材料的結(jié)晶體的斷裂面而斷裂，這樣可使柘榴石具有較好的切削刃提高磨削效率。用柘榴石制成的涂附磨具可用于材料如木材或金屬材料進(jìn)行磨削加工。

（5）金剛砂：自然界中剛玉（Al2O3）氧化鐵的混合物，這種礦物材料的切削性能較差，一般只作為拋光使用，現(xiàn)在用這種天然礦物制造磨具已經(jīng)不多。

（6）氧化鍶：拋光性能甚好，適用于作拋光材料，并制成氧化鍶粉加磨削劑直接做為拋光材料。

（7）金剛石：天然金剛石又稱金剛鉆，系自然界最硬的物質(zhì)，莫氏硬度為10，發(fā)明人造金剛石之后，在制造磨具上就多用人造金剛石作磨具，在極個(gè)別的應(yīng)用范圍內(nèi)才采用天然金剛石。

2、人造磨料

人造磨料是人工通過用有關(guān)礦物材料加上必須的材料進(jìn)行加工而成的磨料，有數(shù)十種之多，其性能愈來愈優(yōu)越于天然磨料，已知用于制造磨具的人造磨料有以下各種：

（1）棕剛玉：由鋁礬土、鐵屑和無煙煤在電弧爐中熔煉而成，這種磨料具有一定的硬度和韌性，具為較強(qiáng)的磨削能力，能承受很大的壓力。具有耐高溫、抗氧化、抗腐蝕及化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，是使用中最廣泛的一種磨料。

（2）白剛玉：由鋁氧粉為原料在電弧爐中熔煉而成，質(zhì)地比棕色剛玉更純凈。

（3）碳化硅：由石油焦碳、石英砂、木屑等為原料在電阻爐中熔煉而成，比剛玉磨料性脆，硬度較硬，其韌性也次于剛玉類磨料，對(duì)于抗拉強(qiáng)度較底的材料，如非金屬材料和有色金屬等材料的加工尤為適宜。

（4）微晶剛玉：所采用的生產(chǎn)原料與棕剛玉相同，唯在冶煉過程中采用急速冷卻的工藝而得到微細(xì)結(jié)晶的效果。微細(xì)結(jié)晶的剛玉比普通剛玉的機(jī)械強(qiáng)度要高。用微晶剛玉做成的磨具常用于粗磨鑄鋼、高韌性鈦鎳合金鋼等難磨材料。

（5）鍍衣磨料或特殊處理的磨料：涂附磨具特別是砂帶在磨削加工時(shí)基本上是以單層磨料承擔(dān)著整個(gè)磨削過程，磨粒磨損或脫落后，再?zèng)]有后備的磨粒繼續(xù)著磨削的作用，所以對(duì)這一層有限數(shù)量的磨粒顯得特別重要。

（6）空心球磨料：指將磨料均勻地涂附于直經(jīng)0.05-1mm的塑料制成的空心球表面而組成的一種球狀磨料的集合體，然后將制成的空心球磨料按一般的常規(guī)的方法涂附于基體表面后而制成砂帶。

（7）微晶結(jié)構(gòu)的新型陶瓷磨料：以凝膠法制造的燒結(jié)陶瓷磨料，其晶體尺寸約1-3微米，硬而韌，磨削時(shí)微小晶體逐漸脫落露出新的晶體，保持了整個(gè)磨粒的鋒利。

（8）復(fù)合磨料：指一種磨料與另一種磨料的機(jī)械復(fù)合而非起化學(xué)反應(yīng)的復(fù)合，在制造磨具時(shí)將兩種磨料機(jī)械地加在成型料中，各種磨料仍保持獨(dú)有的理化特性.在使用時(shí)取其各長(zhǎng)發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，并達(dá)到更好效果的目的。

二、磨具用天然磨料好還是人造磨料好

選擇磨具的磨料時(shí)，需要綜合考慮磨料制成磨具的性能，包括粒度、硬度、強(qiáng)度等方面，天然磨料和人造磨料相比，人造磨料要更勝一籌。

人造磨料是經(jīng)過人工處理的磨料，在性能方面比天然磨料要更勝一籌，天然磨料中只有金剛石在性能方面可以與人造磨料相比，但金剛石磨具相對(duì)來說成本要高一些，因此現(xiàn)代工業(yè)制作磨具一般都是用到人造磨料，只有少部分小工廠還會(huì)用天然磨料。