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全電動注塑機有什么優(yōu)點 全電動注塑機的系統(tǒng)組成

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摘要:全電動注塑機是一種全部動力都由電力供給的加工注塑機。可以將熱塑性塑料注射成型并加工成各種模具。是化工材料合成加工過程中常用的一種機器。全電動注塑機具有節(jié)能、注射性能穩(wěn)定、效率高、節(jié)水、優(yōu)化工作環(huán)境、節(jié)省能源等特點。那么你知道全電動注塑機由哪些系統(tǒng)組成嗎?它包含注塑系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)...下面來看詳細(xì)介紹。

一、全電動注塑機的優(yōu)點

1、節(jié)能

由于伺服電機根據(jù)各執(zhí)行機構(gòu)所需力的要求直接進行驅(qū)動,不但提高了效率,而且提高了能量利用率,其能量的利用率可到達95%以上,因此可比全液壓注塑機節(jié)能25%-60%。

2、注射性能穩(wěn)定

全液壓注塑機各項動態(tài)技術(shù)參數(shù)受到液壓油溫變化的影響,容易發(fā)波動,相比之下全電動注塑機的各項動態(tài)技術(shù)參數(shù)基本上沒有外界因素的干擾,電腦儲存的模具成型參數(shù)始終符合實際成型條件,所以注射性能穩(wěn)定,精確的注射成型參數(shù)的快速應(yīng)答反應(yīng),只有在伺服電機系統(tǒng)上才能真正體現(xiàn)出來。

3、效率高

伺服電機的應(yīng)用,提高了系統(tǒng)的反應(yīng)性。以某系列的全電動注塑機為例,其成型時間僅為全液壓注塑機的1/3,由于電動注塑機的各個執(zhí)行機構(gòu)都有獨立的伺服電機驅(qū)動,而不受系統(tǒng)的影響,所以它能夠進行復(fù)合動作,例如,在開模過程中可以同時頂出,在塑化過程中能同時進行合模,從而大大提高了生產(chǎn)率。

4、節(jié)水

由于全電動注塑機不使用液壓油,僅在加料口出需要冷卻水,所以和負(fù)載敏感泵的液壓注塑機相比,冷卻水的使用量可減少70%,和普通的定量泵的液壓注塑機相比,冷卻水可減少90%。

5、優(yōu)化工作環(huán)境

由于不使用液壓油,可使工作環(huán)境保持清潔,機器的噪音可比全液壓注塑機低10dB以上,在優(yōu)化工作環(huán)境的同時,由于液壓系統(tǒng)的取消,使注塑機占面積節(jié)省了15%。

6、節(jié)省能源

由于電動注塑機的每個動作是由相應(yīng)的伺服馬達進行控制的,因此當(dāng)進行某個生產(chǎn)動作時,其它的控制馬達均無需運轉(zhuǎn),因此大大節(jié)省了電力消耗。

二、全電動注塑機的系統(tǒng)組成

1、注塑系統(tǒng)

注射系統(tǒng)的作用:注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機的一個循環(huán)中,能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后,對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統(tǒng)的組成:注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置(熔膠馬達)。

2、合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)的作用:合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時,在模具閉合后,供給予模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力,防止模具開縫,造成制品的不良現(xiàn)狀。

合模系統(tǒng)的組成:合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構(gòu)組成。

3、液壓系統(tǒng)

液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力,并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成,其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量,從而滿足注射成型工藝各項要求。

4、電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合,可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求(壓力、溫度、速度、時間)和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式,手動、半自動、全自動、調(diào)整。

5、加熱/冷卻系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的,注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,安裝在料筒的外部,并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫,油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,導(dǎo)致原料不能正常下料。

6、潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路,以便減少能耗和提高零件壽命,潤滑可以是定期的手動潤滑,也可以是自動電動潤滑。

7、安全保護與監(jiān)測系統(tǒng)

注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成,實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。

監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載,以及工藝和設(shè)備故障進行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。

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