光盤印刷常見問題及解決辦法

1、印刷靜電問題

光盤的材質為PC材料，在印刷過程中很容易產生靜電，而且這一現(xiàn)象在絲網(wǎng)印刷中十分常見。在絲網(wǎng)印刷過程中，由于膠刮的往復運動使得網(wǎng)布與光盤發(fā)生摩擦全印展，另外，膠刮與光盤的相對摩擦運動也會產生大量的靜電，最終引發(fā)打火現(xiàn)象，在光盤表面留下黑點。

在印刷車間溫度、濕度相對恒定的前提下，通過導電刷等除靜電裝置就能使印刷靜電問題得到有效解決。此外，控制好周轉區(qū)的溫濕度供墨，在印刷車間加裝加濕系統(tǒng)或改裝印刷機下料桿等也都是解決這一問題的好辦法。

2、光盤翹曲問題

實際上，印刷壓力調節(jié)不好，油墨選擇不當，固化時間和固化溫度不正確，不僅會影響到光盤的印刷質量印刷檢測，引起光盤翹曲變形，甚至會破壞光盤本身的信息。光盤的材質為PC材料，如果印刷壓力過大，就會造成PC材料變形。某些微小的變形雖然用肉眼看不到，但卻會改變光盤內部存儲的數(shù)字信息。特別是DVD類光盤，由于它是用黏合劑將兩片黏合而成，印刷壓力過大就會發(fā)生錯位變形，而影響光盤質量。

如果油墨選擇不當，UV固化過程中光盤產生的收縮幅度過大，也會使光盤發(fā)生翹曲變形。因油墨收縮而引起的光盤質量問題一直是備受業(yè)界人士關注的問題，因為光盤一旦收縮過度，不僅會影響光盤的平整度，而且會使專業(yè)設備在讀取數(shù)據(jù)時光束無法聚焦。因此，要求油墨在UV固化過程中沒有收縮或者收縮程度很小，即實現(xiàn)“低收縮”。而在絲網(wǎng)印刷中，由于印刷墨層比較厚，因此收縮現(xiàn)象也很嚴重。同樣，如果油墨固化時間過長、油墨固化溫度過高，也會使光盤產生變形。

對于因膠印機印刷壓力過大造成的光盤翹曲問題，在正式印刷光盤之前，應對膠印機的印刷壓力做適當調整。第一步，在墨輥未上墨前，先讓滾筒合壓運轉約半小時CTP，再將墨輥上的油墨打勻后落下墨輥，以使印版上保持均勻的油墨。第二步，試印調試，確定一個較為理想的印刷壓力。注意，為了保持光盤上轉移的墨量防偽印刷，在調試時應適當增加印刷壓力。第三步，調試印刷速度。

3、打樣缺乏標準

在生產中，光盤印刷企業(yè)一般是將印件提供給客戶，以便其簽字確認。有人反映數(shù)碼印刷，與客戶確認樣張的過程非常麻煩，而且很耗時，由于沒有一個客觀的標準，扯皮現(xiàn)象時有發(fā)生。據(jù)了解，在實際生產中數(shù)碼印刷印后加工，客戶所交付的原始資料的形式非常多樣，有的客戶提供的是樣盤，有的客戶提供的是膠片，有的客戶提供的是電子文件。版式設計面對這一復雜的現(xiàn)狀，光盤生產企業(yè)只能結合客戶的來稿情況，根據(jù)自己的生產習慣做適當調節(jié)，直到客戶滿意為止。

4、混盤現(xiàn)象

這里提到的混盤現(xiàn)象是指在印刷完成后不同品種的光盤會混在一起或者一個品種的光盤的A面、B面混淆。這一現(xiàn)象在光盤印刷生產中時有發(fā)生，它影響了光盤的生產效率設計，大大增加了廢品率。

當然，通過專用檢測設備對光盤ID碼進行檢測，就可以有效解決混盤問題。但若要從根本上解決這一問題，應規(guī)范員工的操作行為和物料的擺放，保證檢測儀器的精確度和可靠性承印材料，在生產工藝流程中，保證印刷時一個機臺上只擺放一個品種的光盤。此外，如果是試印光盤混在成品里面，就將試印光盤直接報廢。

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