一、不銹鋼標(biāo)牌簡(jiǎn)介

不銹鋼標(biāo)牌就是以不銹鋼板為材料通過(guò)腐蝕、壓鑄或印刷等手段加工而成的廣告指示牌。現(xiàn)階段使用的不銹鋼標(biāo)牌大多數(shù)是通過(guò)腐蝕技術(shù)制作的，這樣的標(biāo)牌具有圖案美觀、線條清晰、深度合適、底面平整、色彩飽滿、拉絲均勻、表面色澤一致等特點(diǎn)。

二、不銹鋼標(biāo)牌特點(diǎn)

不銹鋼標(biāo)牌大體分為凹字標(biāo)牌，凸字標(biāo)牌和凸凹字結(jié)合標(biāo)牌這三種。

腐蝕標(biāo)牌的基本要求：圖案美觀、線條清晰、深度合適、底面平整、色彩飽滿、拉絲均勻、表面色澤一致。

腐蝕標(biāo)牌的特點(diǎn)：抗腐蝕，抗氧化性能好，耐候、耐溶劑性較強(qiáng)；

形狀特點(diǎn)：立體感強(qiáng)烈，保留金屬色澤，邊緣輪廓明顯。

三、不銹鋼標(biāo)牌制作過(guò)程

不銹鋼是一種特殊的材料，它的制作過(guò)程要比銅板、鋁板困難的多，但是它有良好的耐大氣和淡水介質(zhì)腐蝕的性能，而且通過(guò)腐蝕、拋光、拉絲后獲得裝飾效果十分漂亮，所以對(duì)于不銹鋼來(lái)說(shuō)最快的腐蝕方法是電化學(xué)腐蝕也稱電解腐蝕。由于電化學(xué)腐蝕在標(biāo)牌腐蝕中會(huì)使油墨脫落，所以標(biāo)牌不適用電化學(xué)腐蝕，特別是精細(xì)圖案。在這里選用了化學(xué)腐蝕，這里化學(xué)腐蝕的主要原料是三氯化鐵，下面是三氯化鐵腐蝕不銹鋼的配方：

三氯化鐵、活性劑、水。配方中三氯化鐵的波美度應(yīng)保持在42左右，每升三氯化鐵溶液添加活性劑0.8—1.2毫升。該配方腐蝕出的不銹鋼底面平整光潔，無(wú)黑色的鈍化膜和麻點(diǎn)狀。

影響三氯化鐵溶液對(duì)不銹鋼腐蝕的因素有以下幾個(gè)：

1、濃度的影響?；瘜W(xué)腐蝕我們也稱微電池腐蝕其氧化還原電位愈正，腐蝕速度相對(duì)愈快。隨著濃度的增加，氧化還原電位變正腐蝕速度隨之增加。工業(yè)級(jí)的三氯化鐵因其純度不高，氧化還原電位較負(fù)，只有波美度達(dá)到42以上時(shí)氧化還原電位才能達(dá)到腐蝕不銹鋼的要求。

2、溶液中PH值對(duì)腐蝕速度的影響。PH值低，有力于不銹鋼的腐蝕；PH值過(guò)高三氯化鐵水解成氫氧化鐵沉淀，失去腐蝕作用。在生產(chǎn)中腐蝕液使用到一定程度應(yīng)該調(diào)整其PH值。

3、腐蝕液溫度的影響。腐蝕液的溫度愈高，腐蝕速度愈快。但考慮到耐腐蝕油墨的承受能力，溫度應(yīng)控制在30--40℃之間為宜。

四、 不銹鋼腐蝕標(biāo)牌制作工藝流程

1、接收工程圖紙

根據(jù)客戶提供的CDR、AI或cad格式工程圖紙，根據(jù)尺寸，顏色，厚度，膠水等工藝要求來(lái)訂制，確定好圖紙后，廠家會(huì)先免費(fèi)打樣和寄樣給客戶進(jìn)行確定，經(jīng)客戶確認(rèn)后下單做貨；

2、出菲林

訂單下來(lái)后，廠家大概需要一個(gè)上午或下午的時(shí)間根據(jù)已經(jīng)確定好的圖紙?jiān)?a href="http://www.shanxiti.com/maigoo/495PC_index.html" target="_blank">電腦上進(jìn)行排版，在排版的過(guò)程中，為保證做出來(lái)的產(chǎn)品在拿取時(shí)不會(huì)脫落，菲林紙上各邊緣以及每一個(gè)logo之間都會(huì)留出精準(zhǔn)至3mm的空隙，盡可能地提高良品率。

3、板材處理

作業(yè)指導(dǎo)：板材正面用2400轉(zhuǎn)/分布輪拋光，達(dá)到鏡面效果，然后去臘、除油、清洗、干燥待用。

4、網(wǎng)印光致成像感光膠

因?yàn)橹谱鲌D案極細(xì)。顯影后無(wú)法修補(bǔ)，因此選擇好的感光膠尤為重要。選用高氏（coates）光致成像耐蝕油墨，用200目絲網(wǎng)滿版印刷，第一次印拋光面，100℃烘15分鐘，第二次印反面，再用100℃烘30分鐘，待冷卻，表面不粘手，方可進(jìn)行曝光。

5、曝光

曝光時(shí)間：吸氣哂版機(jī)曝光。曝光時(shí)間20－100秒不等，線條越細(xì)，曝光時(shí)間越長(zhǎng)，反之則短；根據(jù)工件的精度要求適當(dāng)調(diào)整曝光時(shí)間，精度要求越高，曝光時(shí)間要適當(dāng)縮短。

6、顯影

用3-5%碳酸鈉水溶液顯影，水溫在50℃左右，水泡數(shù)秒鐘后，用軟羊毛刷輕輕將水溶液刷除，然后清水漂洗二次，達(dá)到完全沒(méi)有殘留膠為止。將濕鋼板直接進(jìn)行蝕刻，也可晾干后再行蝕刻。

7、烘烤

（1）作業(yè)員把待烘烤的料件通過(guò)物料架放進(jìn)電烤箱進(jìn)行烘烤。

（2）電烤箱溫度設(shè)定在105±5℃，時(shí)間15±3分鐘。

（3）電烤箱內(nèi)保持干燥、清潔。

8、蝕刻

行業(yè)內(nèi)一直存在著電化學(xué)蝕刻和化學(xué)蝕刻兩種方式。電化學(xué)蝕刻是利用陽(yáng)極溶解的原理，將待蝕刻的工件做為陽(yáng)極，在直流電的作用下使工件或者工件的局部逐漸溶解于電解液中從而達(dá)到蝕刻的目的。也稱作電解蝕刻。跟電化學(xué)蝕刻不同，化學(xué)蝕刻是利用金屬與蝕刻液發(fā)生氧化還原反應(yīng)的原理進(jìn)行的一種蝕刻方式。就目前的蝕刻工藝水平來(lái)講，化學(xué)蝕刻應(yīng)用更加廣泛和普及。

可用兩種方法進(jìn)行蝕刻：

（1）電解法：電流15－50A，電壓3－5V，電解液：20%氯化銨、20%氯化鉀、20%硫酸，陽(yáng)極用鈦板。電解過(guò)程中及時(shí)去掉陽(yáng)極上浮留電解銅，以保證電流正常通過(guò)。

（2）三氯化鐵法：選用較純的三氯化鐵泡成30波氏度溶液，流動(dòng)腐蝕。同一個(gè)版面要達(dá)到深淺不同效果，要在第一次達(dá)到淺度要求后，清洗表面，烘干。在已達(dá)到淺度蝕刻處涂上（印上）普通耐蝕刻油墨，再行二次蝕刻。

9、除膜

將已蝕刻完畢的銅板放在水、氫氧化鈉、氰化鉀30∶1∶0.1溶液中加溫至70℃除膜、清洗出光。

10、取貨

作業(yè)步驟：

（1）取貨人員收到電鍍成品后，如實(shí)記錄數(shù)量、品名及規(guī)格。

（2）用相關(guān)材料將產(chǎn)品輕擦干凈，不可擦傷擦花。

（3）注意產(chǎn)品是否處于品質(zhì)良好狀態(tài)，如有不良品應(yīng)及時(shí)返回上一工藝負(fù)責(zé)人，如有嚴(yán)重不良須通知相關(guān)負(fù)責(zé)人予以處理，不可流入下一工序。

（4）上膜必須使用規(guī)定的保護(hù)膜，檢查膜是否有粘性、掉印、脫膠等不良現(xiàn)象每層膜必須貼平，不可有氣泡、起皺、以免導(dǎo)致刷膠不良。

（5）取貨時(shí)必須使用正確的操作手法，避免產(chǎn)品走位不良發(fā)生。

（6）感光膠必須粘干凈，特粘膜片粘平，以免產(chǎn)品變形、脫落。

（7）做完所有工序后，根據(jù)產(chǎn)品的品名、規(guī)格、數(shù)量予以標(biāo)識(shí)，便于流入下一工序操作。

11、印膠

作業(yè)步驟：

（1）刷膠前確認(rèn)機(jī)器是否正常運(yùn)行。

（2）根據(jù)整張產(chǎn)品尺寸封好刷膠網(wǎng)篩，檢查網(wǎng)篩有無(wú)松緊、破洞。尤其是在刷膠范圍內(nèi)不允許有任何表面缺陷。

（3）選用合適的網(wǎng)篩，檢查網(wǎng)篩有無(wú)破損，然后將網(wǎng)篩進(jìn)行定位。

（4）刷膠手法：托起刮刀，讓其與網(wǎng)版成45°－50°角勻速拉起，刮刀在行駛中兩端印刷方向與調(diào)整位置時(shí)的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

（5）作業(yè)完立即清洗網(wǎng)篩，以免膠水風(fēng)干過(guò)度，難以洗脫，堵塞網(wǎng)篩網(wǎng)砂孔，導(dǎo)致報(bào)廢等！

（6）風(fēng)干數(shù)據(jù)：氣溫低于10℃時(shí)，需用加溫風(fēng)扇保持在常溫10℃～20℃之內(nèi)，風(fēng)干時(shí)間為110分鐘，常溫下，風(fēng)干時(shí)間為80分鐘，氣溫在30℃以上，風(fēng)干時(shí)間為50分鐘。產(chǎn)品干后，立即背離型紙，注意離型紙不可放反，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

（7）每天要清潔機(jī)器，保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)。

注意事項(xiàng)：

（1）放好產(chǎn)品，按動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)時(shí)，手不可伸入機(jī)臺(tái)內(nèi)，以免機(jī)器運(yùn)行壓到手。

（2）產(chǎn)品要平整齊，四角不可翹起，以產(chǎn)品上的膠水刷不到位。

12、翻貨

作業(yè)步驟：

（1）檢查保護(hù)膜是否掉印，有無(wú)粘性。

（2）產(chǎn)品平置于工作臺(tái)面上，保持工作臺(tái)面整潔干凈。

（3）選用適用的標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)膜，防止產(chǎn)品翻脫走位；否剛將導(dǎo)致后序工作停止或延長(zhǎng)操作時(shí)間。

（4）產(chǎn)品表面膠水必須干凈，發(fā)現(xiàn)有披鋒、麻點(diǎn)、臟污等要清除掉。

（5）注意離型紙的正、反面，不可放反，否則產(chǎn)品報(bào)廢。

（6）翻好產(chǎn)品后，標(biāo)識(shí)品名、規(guī)格、數(shù)量，以便流入下一工序操作。

13、劃貨

作業(yè)步驟：

（1）用正確手法操作直尺與介刀。

（2）直尺壓緊產(chǎn)品，避免刀片劃傷產(chǎn)品或傷及手。

（3）按客戶要求尺寸，邊緣切割整齊。

（4）介刀保管好，使用刀后滑入刀槽中，以免傷及他人。

（5）需背拉手位產(chǎn)品，勿必對(duì)準(zhǔn)樣品，不能有偏差。

14、QC

員工在QC檢查過(guò)程中出現(xiàn)位移、漏字母、麻點(diǎn)、批鋒等情況，均視為不良品進(jìn)行標(biāo)記。

15、包裝

作業(yè)步驟：

（1）根據(jù)客戶要求予以包裝。

（2）包裝注意品名、規(guī)格、數(shù)量，不可包裝或混裝其它產(chǎn)品。

（3）包裝時(shí)包裝袋中不可有臟污、雜質(zhì)等物品。

（4）每包產(chǎn)品數(shù)據(jù)必須統(tǒng)一，應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，尾數(shù)另包。

（5）未經(jīng)QC檢驗(yàn)產(chǎn)品不能包裝，經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后方可包裝。

（6）包裝標(biāo)簽不能亂涂改，字跡清晰可認(rèn)，貼上ROHS標(biāo)簽。

（7）每種產(chǎn)品出貨時(shí)，填寫(xiě)報(bào)表，以便追蹤。