1、滾刀直徑

滾刀的外圓直徑，決定了滾刀能夠加工的最大齒輪直徑。滾刀直徑越大，通常能加工出更大直徑的齒輪，但也會受到機床加工能力的限制。

2、齒數

滾刀上的齒數，決定了滾刀與工件齒輪之間的齒距關系。齒數不同時，需要調整滾刀的旋轉速度以匹配加工要求，齒數少時可能需要提高轉速，齒數多時可能需要降低轉速。

3、模數

模數圓上的齒數與模數的比值，是齒輪設計中的一個基本參數。模數大小直接影響到齒輪的齒數、齒形等方面的質量。模數越大，齒輪的齒數越少，加工效率可能越高，但也可能導致齒輪表面硬度不足。

4、壓力角

擺線輪與被滾切齒輪相切的角度，是齒輪接觸時的一個基本參數。在加工不同類型的齒輪時，需要根據不同的壓力角進行對應的參數調整，以保證齒輪的質量與精度。

5、齒向系數

齒輪齒向長度與模數的比值。通過調整齒向系數，可以有效地控制齒輪齒向長度，從而保證齒輪的齒形精度。

6、切削深度

每次加工時滾刀切入齒輪的深度。切削深度需要考慮到齒輪的材料、硬度、精度要求以及機床的剛性等因素。過大的切削深度可能導致機床振動、刀具磨損等問題，而過小的切削深度則可能導致加工效率低下。

7、走刀速度

滾刀在工件上移動的速度。走刀速度會影響到加工效率、加工精度和刀具磨損等因素。需要根據加工要求和機床性能進行合理選擇。

8、進給速度

工件在機床上的移動速度。進給速度的選擇通常基于切削深度和走刀速度，它會影響到加工效率和加工精度。

9、滾刀頭直徑

滾齒機上使用的刀具直徑，也稱為齒輪副的分度圓直徑。在計算進刀量時需要使用該參數，影響滾齒加工的進給量。